發(fā)布日期 ： 2021/8/17 16:36:38 點擊量 ： 1441
隨著鋁合金零件應(yīng)用范圍的日益擴(kuò)大，鋁合金零件加工質(zhì)量受到廣泛關(guān)注。如何提高鋁合金零件加工質(zhì)量和效率成為鋁合金零件加工行業(yè)的關(guān)注焦點。筆者今天和大家一起探討潤滑液的選擇在鋁合金零件加工過程中的重要作用。
在鋁合金零件CNC加工過程中鋁合金加工金屬切削液發(fā)揮著舉足輕重的作用，合理地使用潤滑液可以改善加工條件，從而大幅提高鋁合金零件CNC加工質(zhì)量和效率。
鋁合金零件CNC加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。正確地選用金屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，而且還可以降低工件表而粗糙度，減少切削功耗。切削液的使用效果，既取決于切削液自身的各種性能，還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。
鋁合金零件加工切削液的使用，能及時帶走切削產(chǎn)生的熱量，大流量切削液的沖刷作用，使切屑能及時的脫離已加工表面，清洗夾具和機(jī)床護(hù)板，從而使工件達(dá)到良好的加工質(zhì)量。
切削液大體可以分為兩大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也稱切削油），以礦物油為基礎(chǔ)，用于苛刻的加工場合。粘度低的用于沖洗、冷卻場合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車削等。
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